环氧饮水舱防锈底漆
一、产品特点：环氧饮水舱防锈底漆是以环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成甲组份，乙组份为固化剂。该漆防锈性能好、无毒，耐水性，耐化学性，附着力良好。
二、环氧饮水舱防锈底漆应用范围：适用于饮水舱及饮用水的槽罐，管路等防锈。
三、环氧饮水舱防锈底漆技术要求
1、颜色             铁红
2、闪点 ≥          甲组份28℃   乙组份25℃
3、干燥时间25℃     表干≤1小时   实干≤24小时
4、配比(重量比)     甲：乙＝5：1
5、适用期25℃       甲、乙混合均匀后静置30分钟使用，6小时内用完
6、漆膜厚度         湿膜80微米，干膜约45微米
7、理论用漆量       约120g/m2     厚浆型260g/m2
8、建议涂刷道数     2道   干膜约90微米
9、涂装间隔时间25℃  1～3天
10、稀释剂          环氧饮水舱漆稀释剂
11、后道漆配套      环氧饮水舱专用面漆
12、涂装方式        不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂。
四、环氧饮水舱防锈底漆表面处理、施工条件及安全贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。