一.宝珠砂铸造陶粒主要技术指
1.主要化学成分:AL2O3≥75%,Fe2O3≤5%
2.粒形:球形
3.角形系数:≤1.1 极似球状
4.密度(堆集密度):1.95-2.05(g/cm3)
5.耐火度:1800-2000℃
6.热膨胀率:0.13%(1000℃加热10分钟)
1.主要化学成分:AL2O3≥75%,Fe2O3≤5%
2.粒形:球形
3.角形系数:≤1.1 极似球状
4.密度(堆集密度):1.95-2.05(g/cm3)
5.耐火度:1800-2000℃
6.热膨胀率:0.13%(1000℃加热10分钟)
7.规格:10-14目、20-30目、30目、40-70目、100-140目、170目
二.宝珠砂铸造陶粒具有如下优点:
1.球状粒形:粒形接近真圆,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。
2.热膨胀率低:热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同,所以,生产铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,铸件成品率高。
3.耐破碎性好:宝珠砂的致密性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。
4.耐火性好:主要成分是氧化铝,所以耐火性很好。耐火度≥1850℃能适用于铸造各种金属及合金。
5.堆积密度较小:堆积密度小,与铬矿砂,锆英砂相比(密度)宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%.
6.中性材料:PH值7.6化学行性能稳定,耐酸碱侵蚀,酸耗值低。对酸性,碱性结合剂均可使用,树脂加入量可减少30%--50%,水玻璃加入量<=4%
7.它广泛用于水玻璃砂,树脂砂,精密铸造,消失模铸造及铜,铝件的抛光清理。
1.球状粒形:粒形接近真圆,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。
2.热膨胀率低:热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同,所以,生产铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,铸件成品率高。
3.耐破碎性好:宝珠砂的致密性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。
4.耐火性好:主要成分是氧化铝,所以耐火性很好。耐火度≥1850℃能适用于铸造各种金属及合金。
5.堆积密度较小:堆积密度小,与铬矿砂,锆英砂相比(密度)宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%.
6.中性材料:PH值7.6化学行性能稳定,耐酸碱侵蚀,酸耗值低。对酸性,碱性结合剂均可使用,树脂加入量可减少30%--50%,水玻璃加入量<=4%
7.它广泛用于水玻璃砂,树脂砂,精密铸造,消失模铸造及铜,铝件的抛光清理。