复合橡胶板压滤机整机结构（a）Q235A钢板经六面精加工而成；（b）固定压板、活动压板、油缸支架大小支承均采用Q235A钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形；（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8Mpa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象；（d）电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC编程可通过计算机网络实现远程控制。 
　　（1）滤板是压滤机主要过滤部件——压滤机的心脏，经我厂与江苏化工研究院的精心设计，采用先进的工艺和配方精制而成，使其结构合理，具有强度高、过滤速度快、功能多、耐腐蚀性强、密封性能好、使用寿命长等特点。 
　　（a）滤板骨架采用12mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后，橡胶采用杜邦公司进口优质氯丁橡胶，采用先进的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度（邵尔80--85），整机品质高、密封性能好、坚固耐用； 
　　（b）滤板过滤表面采用凹凸点式结构，过压滤过程中，滤液不受方向的限制，沿着凸点形成的水道向四周流动，减少流动时间，较大提高了过滤速度； 
　　（c）滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方，便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中不变形，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布，效果极佳。 
　　（2）液压系统 
　　该液压站为立式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油缸的自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养。整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。 
　　液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由液控单向阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。 
　　（3）电控系统——电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统使用三菱PLC控制模块及瑞典ABB的低压元件。
　　PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。 
　　（4）滤布选型——采用双面型结构，材质为涤纶621。另可根据用户处理介质要求选型。 

复合橡胶板压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。

复合橡胶板压滤机厂家

江苏苏东化工机械有限公司（www.sdylj.cn）创建于1956年6月，从事压滤机的研究、设计和制造已有二十多年历史，是复合橡胶板、增强聚丙烯板和不锈钢板压滤机制造的专业厂家。公司占地面积10万平方米，现有员工500多名，其中各类工程技术人员105名。公司设备精良、检测手段齐备，具有雄厚的技术力量和产品开发能力，拥有多项国家专利和自己的知识产权，已发展成为全国压滤机制造行业的龙头企业之一。