1.适用于各种异形金属及非金属工件的抛光、精抛光机、去毛刺、去飞边、倒棱角倒圆、除锈、去氧化皮、及去除加工纹痕等表面光亮抛光，有效提高表面粗糙度。

  2.尤其是解决形状复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床，不能承受较大机械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的难题。对工件的尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有提高，起到工作美容的作用。

  3.通过精抛光后工件光亮如镜，清晰见人影，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，显示出独特的光饰效果。

  4.适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。

  5.设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维修方便，无环境污染.

6.相对于常规重力下的研磨抛光去毛刺方式，离心式研磨抛光去毛刺具有速度快，效率高（是普通研磨抛光方式的10倍以上），研磨抛光质量高等优点。特别适合精密细小不锈钢精密零件、冲压件、压铸件等工件，毛刺较大较厚的工件，需要较大磨削量的产品，高硬度的工件进行研磨抛光。

主要工作原理

在转动体的周围上等距离地装上四只六角滚筒，滚筒一方面随转动体转动，进行公转。另一方面在链条传动系统的作用下，滚筒围绕自己的轴心线进行自传（转向相反）。滚筒的行星运动，使筒内的物料会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的一侧，并在表层上产生的流动层，在此流动层内抛光磨具和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压，从而使工件表面得到光整。